L'histoire de Rapid Prototype machine

L'histoire de Rapid Prototype machine


machines prototypes rapides sont considérés comme une technologie relativement nouvelle qui a émergé au cours des années 1980. Ces machines utilisent la fabrication additive, qui est le processus d'assemblage de matériaux pour former des objets solides à partir de données de modèles 3D. Typiquement, la machine va lire les données à partir d'un modèle créé par l'utilisateur et "fixer" des couches successives de poudre, de liquide, ou d'un matériau en feuille. Après avoir suffisamment d'itérations, le prototype est construit à partir d'une série de très petites sections transversales.

Les premiers processus

Carl Deckard, un chercheur forme l'Université du Texas en 1987, a eu une idée qu'un modèle pourrait être construit couche par couche. Il a été en mesure de construire des modèles 3D en utilisant la lumière laser pour fondre la poudre de métal dans des formations solides, une seule couche à la fois. Il a appelé cette technique "frittage laser sélectif" (SLS) et est considéré comme un pionnier dans la couche de fabrication basée. Au fil des années SLS a été modifié pour utiliser des matières thermoplastiques, qui ont une température de fusion beaucoup plus faible que les métaux.

Conception assistée par ordinateur

Dans les années 1990, comme la puissance des ordinateurs a augmenté de façon exponentielle, il en a les capacités de Rapid Prototype Machines. la modélisation de l'animation et des logiciels de conception assistée par ordinateur maintenant interfacés avec les machines en utilisant un format de fichier appelé STF. Le format STF se rapproche de la forme entière du dessin en utilisant de très petites facettes triangulaires. Plus la facette, plus précisément le modèle. Un processus appelé WYSIWYG (What You See Is What You Get) est né qui a permis aux utilisateurs de créer des modèles 3D incroyablement précis sur pratiquement tout dessin sur papier.

prototypage Technologies

Au fil des années, de nombreuses nouvelles techniques sont apparues pour la construction du modèle 3D réelle, chacun avec leurs propres avantages. Laser Sintering Métal direct a permis aux opérateurs d'utiliser presque tous les métaux d'alliage tandis Fused Deposition Modeling utilisé thermoplastiques légers. Stéréolithographie est capable de manipuler photopolymères et fusion par faisceau d'électrons est utilisé pour les métaux avec des points de fusion élevés, tels que les alliages de titane. Il y a même un processus pour créer des modèles sur papier appelé stratifié Object Manufacturing.

Aujourd'hui

En 2006, des recherches à l'Université Bowling Green pionnier de l'utilisation de poudres céramiques dans Machines de prototypage rapide. Ce projet a permis des objets d'art en céramique pour être construit à partir des images et des fours de feu. L'impression 3D est une nouvelle technologie de fabrication additive qui utilise des liquides adhésifs pour former un modèle. Il est plus abordable et plus rapide que toute technologie précédente développée.